Плановое техническое обслуживание (в смену или ежедневно)
Очистите смесительную головку и разливочное отверстие.
Сразу после выключения удалите остатки материала.
Проверьте смесительную камеру на наличие комков или затвердевшего остатка.
Предотвратите перекрестное-загрязнение, которое может привести к ненормальным соотношениям смешивания.
Проверьте систему сырья.
Проверьте уровень TDI в баке.
Проверьте впитывание влаги.
Убедитесь, что температура сырья соответствует технологическим требованиям.
Проверьте дозирующий насос.
Обратите внимание, стабильна ли скорость потока.
Проверьте насос на наличие утечек или посторонних шумов.
Следите за колебаниями давления.
Проверьте систему контроля температуры.
Сравните установленную температуру с фактической температурой.
Проверьте правильность функционирования нагревателя, системы теплоносителя или системы электрического обогрева.
Чрезмерное отклонение температуры может привести к нестабильной работе изделия.
Проверьте вакуумную систему.
Убедитесь, что уровень вакуума соответствует стандартам.
Выпустить конденсат и загрязнения.
Проверьте наличие утечек в вакуумных линиях.
Еженедельное обслуживание
Очистка фильтра.
Очистите фильтр сырья.
Проверьте, нет ли засора фильтра.
Обслуживание смазки.
Добавьте смазку в направляющие и механизм трансмиссии в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования.
Проверьте исправность автоматической системы смазки.
Осмотрите трубопровод. Проверьте шланги на предмет старения, трещин и утечек.
Подтянуть суставы.
Проверьте точность дозирования. Выполните взвешивание компонентов A и B.
Убедитесь, что ошибка соотношения смешивания находится в пределах допустимого диапазона оборудования. Высокоточные-литейные машины обычно требуют, чтобы погрешности соотношения смешивания контролировались в небольшом диапазоне.
Ежемесячное обслуживание.
Проверка электросистемы. Очистите шкаф управления от пыли.
Проверьте надежность крепления клемм проводки.
Проверьте аварийную остановку и защитную блокировку.
Проверка системы отопления. Проверьте точность датчика температуры.
Осмотрите нагревательные элементы, нагревательные стержни или систему циркуляции масла-теплоносителя.
Обслуживание вакуумного насоса. Замените или долейте масло вакуумного насоса.
Очистите фильтр масляного тумана.
Проверка мешалки. Проверьте двигатель мешалки, ток и состояние подшипников.
Удалите осадок со дна резервуара.
Ежеквартальное или полугодовое-обслуживание.
Капитальный ремонт насоса-дозатора. Проверьте износ шестерен, плунжеров и уплотнений.
При необходимости замените уплотнения.
Обслуживание гидросистемы (если оборудование с гидроприводом).
Замените гидравлическое масло.
Замените фильтрующий элемент.
Проверьте состояние клапана давления и масляного насоса.
Выполните общую калибровку машины.
Калибровка температуры.
Калибровка расхода.
Калибровка давления.
Резервное копирование параметров ПЛК.
Особые меры предосторожности для оборудования TDI
Потому что ТДИ (толуолдиизоцианат) легко вступает в реакцию с влагой воздуха:
Бочки с сырьем и резервуары для хранения должны храниться закрытыми.
Система защиты от сухого воздуха или азота должна работать нормально.
В случае длительного простоя сырье следует опорожнять или перемещать в соответствии с технологическими требованиями.
Предотвращают затвердевание и засорение материалов из-за длительного пребывания в смесительной головке и трубопроводах.
Операторы должны носить защитные очки, химически-стойкие перчатки и средства защиты органов дыхания.