Литейная машина TDI – это специальное оборудование для производства изделий из полиуретанового эластомера. Он широко используется при производстве полиуретановых колес, роликов, сит, уплотнений и промышленных деталей. Его основная функция заключается в точном смешивании толуолдиизоцианата с полиэфирполиолами и удлинителями цепей в определенной пропорции, а затем путем литья получать высокоэффективные полиуретановые изделия.
1. Предварительный нагрев и хранение сырья.
Все сырьевые материалы необходимо хранить в подходящем температурном диапазоне, чтобы обеспечить стабильную реакционную способность и текучесть до начала производства.
Ключевое сырье включает в себя:
ТДИ (толуолдиизоцианат)
Полиэфирполиолы
MOCA или другие удлинители цепи.
Цветные пасты и функциональные добавки
Правильный предварительный нагрев может улучшить однородность смешивания и уменьшить образование пузырьков и дефектов.
2. Точное измерение и доставка.
Разливочная машина TDI оснащена высокоточной-системой дозирования, которая подает каждый компонент в смесительную головку в заданном соотношении через дозирующий насос.
Этот процесс должен гарантировать, что:
Точные пропорции
Устойчивый поток
Равномерное давление
Любое отклонение в соотношении повлияет на твердость, эластичность и механические свойства продукта.
3.Высокоэффективная-реакция смешивания.
Добавьте ингредиенты в смесительную головку и быстро и равномерно перемешайте при высокой-скоростной нагрузке.
В это время происходит полиуретановая химическая реакция:
Изоцианат реагирует с полиолами
Формирование полиуретановых молекулярных цепей
Запуск процесса-сшивания и лечения.
Качество конечного продукта напрямую зависит от эффекта смешивания.
4.Кастинг
Жидкий полиуретан впрыскивается в заранее-подготовленную форму.
Общие продукты включают в себя:
Полиуретановые колеса
Промышленные ролики
Экран
Уплотнительные кольца
Буферные прокладки
Процесс литья требует непрерывного и равномерного потока, чтобы избежать пустот или отклонений по размеру.
5. Лечение и демонтаж
После того, как отливка сформирована, форма вступает в стадию отверждения.
При соответствующей температуре:
Полиуретан продолжает реагировать
Молекулярная структура постепенно стабилизируется
Прочность продукта увеличивается;
По истечении заданного времени отверждения можно приступать к формованию.
6. Обработка после-лечения
Многие полиуретановые изделия требуют обработки после-удаления и после-отверждения.
В его цели входят:
Повышение механической прочности
Повышенная стойкость к истиранию
Повышенная стабильность размеров
Улучшенные физические свойства
Посто-отверждение — ключевой этап в обеспечении высокого-качества полиуретановых изделий.
Заключение:
Разливочные машины TDI преобразуют жидкое сырье в высокоэффективные-полиуретановые изделия путем предварительного нагрева сырья, точного дозирования, эффективного смешивания, литья, отверждения, разборки и переработки. Литейные машины TDI, благодаря точному дозированию, высокой автоматизации и стабильному качеству продукции, стали незаменимым оборудованием для производства полиуретановых эластомеров, широко используемых в горнодобывающей, машиностроительной, логистической, автомобильной, промышленной промышленности и других отраслях.