Анализ методов технического обслуживания угольных шахт механическим и электрическим оборудованием

л мое механическое и электрическое оборудование

I. Виды и последствия отказов при использовании механического и электрического оборудования

Повреждение типа повреждения: например, разрушение, трещина, точечная коррозия, абляция, деформация, деформация, трещина, вдавливание и т. Д.

Ухудшенный отказ: старение, износ, отслаивание, ненормальный износ и т. Д.

Отказ типа выпуска: расшатанность, выпадение и т. Д.

Неисправности из-за смещения: слишком высокое или слишком низкое давление, выход из строя, слишком большой или слишком маленький зазор, помехи и т. Д.

Ошибки типа блокировки и утечки: блокировка, утечка воды, утечка воздуха, утечка масла и т. Д. 1.6 Функциональный сбой или режим функционального сбоя: функциональный сбой, ухудшение производительности, перегрев и т. Д.

Во-вторых, анализ причин отказа и шаги

Цель анализа неисправностей состоит не только в том, чтобы определить природу неисправности и найти причину неисправности, но также в том, чтобы четко определить механизм неисправности и предложить эффективные меры по улучшению для предотвращения повторяющихся неисправностей. С помощью анализа отказов найдите истинную причину сбоя и примите меры по проектированию, выбору материала, изготовлению, настройке сборки, использованию и техническому обслуживанию, чтобы повысить надежность механических изделий.

При анализе неисправности она обычно начинается с явления неисправности и находит механизм причины и неисправности с помощью явления неисправности. Из-за ограничений условий на месте наблюдаемое или измеренное явление отказа может быть систематическим, например, центробежный насос не впитывает воду; это также может быть компонент, такой как уплотнение центробежного насоса слишком горячее; или это может быть деталь, такая как поверхность вала или втулки повреждена. Поэтому для разных уровней структуры продукта режимы отказов имеют причинно-следственную связь друг с другом.

Анализ причин отказов является комплексным предметом, который включает системный анализ, структурный анализ, анализ испытаний и знание различных предметов, таких как усталость, разрушение, износ и коррозия.

Анализ отказов в основном включает в себя следующие этапы:

(1) Исследование на месте в основном включает сбор исходных данных и условий использования, таких как время, окружающая среда и последовательность неисправности; видео или фотография места неисправности; сбор и систематизация основных исторических данных о неисправных деталях, таких как проектные чертежи, эксплуатационные характеристики, отчеты о приемке и состояниях неисправностей; отчеты и отчеты о техническом обслуживании и т. д .; проводить предварительную проверку, идентификацию, хранение и очистку неисправных деталей.

(2) Проанализируйте и определите причину и механизм сбоя. В основном это включает в себя проверку и анализ неразрушающего контроля, тест производительности и макро- и микро-осмотр переломов; необходимый теоретический анализ и расчеты, такие как прочность и усталость, анализ и расчет механики разрушения; и т.д .; предварительное определение причины и механизма отказа.

(3) Анализ заключения. Когда каждая работа по анализу неисправностей достигает определенной стадии или окончания тестовой работы, вся полученная информация, записи о расследовании, свидетельские показания и данные испытаний должны выполняться в соответствии с тем, есть ли какие-либо проблемы в конструкции, материалах, изготовлении и использовании. Сосредоточьтесь на индукции, всестороннем анализе и обработке суждений, и подготовьте отчет с четкими выводами и рекомендациями. С одной стороны, это улучшение работы, накопление информации и обмен опытом; с другой стороны, он также обеспечивает основу для исков и судебного арбитража.

В-третьих, общее обслуживание механического и электрического оборудования угольной шахты

Основные моменты обслуживания и ремонта оборудования

Правильно обрабатывать отношения обслуживания плана, основанного на профилактике. Профилактика в основном заключается в наблюдении и проверке использования электромеханического оборудования, выявлении износа оборудования и обращении внимания на ежедневное техническое обслуживание и ремонт. Устранить скрытые проблемы электромеханического оборудования во времени. Когда износ достигает определенного уровня, требуется регулярное или своевременное техническое обслуживание, и не может быть никаких задержек. Поэтому профилактика должна сочетаться с плановым обслуживанием.

Правильно обращайтесь с отношениями между производством и обслуживанием. Обслуживание оборудования требует определенного количества рабочей силы, материальных ресурсов и времени. Некоторые угольные шахты часто пренебрегают работами по техобслуживанию, когда производственные задачи тяжелые, а электромеханическое оборудование заболело и стало причиной несчастных случаев. Серьезно влияет на производство, безопасность и график.

Правильно обращайтесь с отношениями между ежедневным обслуживанием и регулярным профессиональным ремонтом. Ежедневные работы по техническому обслуживанию обычно выполняются работником, использующим электромеханическое оборудование. Это должно быть реализовано руководителю через систему ответственности за должности. Профессиональное обслуживание является обязанностью профессиональной ремонтной компании. Запланированные проверки и ремонт должны быть эффективно объединены, чтобы избежать одного. Происходят артефакты «неисправности».

Что касается конкретной работы по обслуживанию механического и электрического оборудования, содержание, требования и меры предосторожности для ежедневного осмотра должны быть сформулированы исходя из структуры, характеристик и характеристик оборудования. Осмотр электромеханического оборудования можно разделить на ежедневный осмотр и регулярный осмотр. Методы контроля можно разделить на сенсорные, эмпирические проверки и научные методы, такие как контрольно-измерительные приборы. Капитальный ремонт, промежуточный ремонт и мелкий ремонт электромеханического оборудования должны выполняться поэтапно в соответствии с конкретными условиями электромеханического оборудования.

В-четвертых, совершенствование методов обслуживания механического и электрического оборудования угольных шахт

Нематериальный износ механического и электрического оборудования означает, что новое механическое и электрическое оборудование вызвало износ оригинального механического и электрического оборудования. Во-первых, цена нового электромеханического оборудования вызвала износ такого же и аналогичного электромеханического оборудования. Во-вторых, появление нового, более производительного и более полного оборудования снизило эффективность и износ оригинального оборудования.

Техническая трансформация электромеханического оборудования - это частичное изменение структуры электромеханического оборудования, что позволяет повысить производительность оборудования и повысить эффективность производства. Техническая трансформация является объективным требованием развития производства и технического прогресса. В соответствии с текущим старением механического и электрического оборудования угольных предприятий в Китае и низким уровнем науки и техники, технические преобразования требуют всестороннего и технического, безопасного, экономического и экологического сравнения и демонстрации проекта. Проведите опрос возможностей, чтобы выбрать лучшее решение.

Техническое обновление электромеханического оборудования. Техническое обновление электромеханического оборудования заключается в замене старого электромеханического оборудования новым электромеханическим оборудованием. Обновление электромеханического оборудования относится не только к замене электромеханического оборудования той же модели и типа. Главное - заменить старое оборудование новым, более производительным и более современным, чтобы производство основывалось на передовых технологиях и фундаментах. Следовательно, технологические обновления не обязательно ждут, пока электромеханическое оборудование изнашивается, пока оно полностью не утратит свою полезную ценность. Вместо этого экономически неэкономично продолжать использовать старое электромеханическое оборудование, когда появляется новое оборудование с лучшими характеристиками и более высокой эффективностью. При соблюдении всех условий оборудование будет своевременно обновляться для достижения полной технологической инновации.

Короче говоря, со строительством крупных угольных баз в Китае и технологической трансформацией старых горнодобывающих районов сегодняшнее производство угольных шахт прощается с обширными и трудоемкими методами производства в прошлом. Крупномасштабное электромеханико-гидравлическое комплексное оборудование широко используется во всех аспектах добычи угля. , Измените традиционный простой режим управления техническим обслуживанием оборудования, примените передовые идеи и технологии технического обслуживания к обслуживанию оборудования, можно минимизировать частоту отказов оборудования и дополнительную степень износа, а также затраты на обслуживание оборудования и оборудование в течение всего жизненного цикла. Максимальная доступность и надежность.