PU пена (пена полиуретана) и пена PE (полиэтиленовая пена) представляют собой два общих полимерных пены. Из -за их различных химических структур они значительно различаются по физическим свойствам, сценариям применения и другим аспектам. Конкретные различия следующие:
Материальная природа и процесс производства
PU FOAM: она производится с помощью химической реакции между изоцианатом и полиолом, принадлежащей «реактивной пене». Во время процесса пенообразования генерируются газы (такие как углекислый газ), образуя конструкции с замкнутыми или открытыми клетками. Его твердость и плотность можно контролировать путем регулировки доли сырья, что позволяет производству как мягких, так и жестких сортов.
PE FOAM: она основана на полиэтиленовой смоле в качестве сырья. После добавления пенообразующего агента (например, бутана) он образуется посредством высокотемпературной экструзии и расширения, классифицируемого как «физический пенообразовательный материал». Процесс пенообразования зависит от изменений в физическом состоянии (расширение газа), в основном структуру с закрытыми клетками. Диапазон регулировки плотности и твердости относительно ограничен, и в основном он имеет среднюю или низкую твердость.
Различия в основных физических свойствах
Плотность и твердость
PU FOAM: она имеет чрезвычайно большой диапазон плотности (0,02–0,5 г/смЧ нетерпением). Мягкий PU (например, подушки дивана) мягкий с высокой устойчивостью и может быстро восстановиться после нажатия. Жесткий PU (например, изоляционные слои холодильника) жестко и плотно, с сильной грузоподъемностью.
PE FOAM: она имеет относительно низкую плотность (обычно 0,03–0,1 г/смЧ нетерпением). Это в целом мягкое, но имеет «прочность», и медленно поднимается при нажатии. Его твердость, как правило, ниже, чем у жесткой ПУ, будучи ближе к мягким материалам, но с более стабильной поддержкой (не подверженной рубашкам).
Теплостойкость и химическая стабильность
PU FOAM: она обладает умеренной температурной сопротивлением, с долгосрочной температурой обслуживания, как правило, от -30 градусов до 80 градусов. Он имеет тенденцию смягчать и деформировать, когда температура превышает 100 градусов. Его химическая стабильность плохая, так как она легко коррозируется органическими растворителями (такими как спирт и бензин) и может набухать или взломать при контакте.
PE FOAM: она обладает лучшей температурной сопротивлением и может быть стабильно использоваться в диапазоне от -60 градусов до 100 градусов. Это нелегко деформировать, даже при воздействии высокой температуры 120 градусов в течение короткого времени. Он обладает сильной химической стабильностью, устойчивой к кислотам, щелочкам и большинству органических растворителей, и его нелегко коррозировать ежедневными жидкостями (такими как вода и моющие средства).
Водопоглощение и воздухопроницаемость
PU FOAM: PU с конструкцией с открытыми клетками (такая как губка) имеет сильное поглощение воды и хорошую воздухопроницаемость (обычно используется для чистки губок и фильтров). PU с конструкцией с закрытыми клетками имеет низкое водопоглощение, но его воздухопроницаемость все еще слабее, чем у PE.
PE FOAM: из-за своей в основном структуры с замкнутыми клетками она имеет чрезвычайно плохое поглощение воды (почти без водопоглощения) и низкой воздухопроницаемости (газы вряд ли могут проникнуть в нее), что делает его подходящим для сценариев, которые требуют защиты и герметизации влаги.
Эластичность и воздействие сопротивления
PU Foam: Soft PU имеет превосходную эластичность и высокую скорость восстановления растягивания и сжатия, но он подвержен «усталосной деформации» (например, коллапс поток старого дивана) под долгосрочным давлением. Твердый ПУ обладает сильной воздействием и может поглощать энергию посредством деформации (например, буферного слоя автомобильных бамперов).
ПЭская пена: его эластичность имеет тенденцию быть «медленным отскоком», и его воздействие устойчивость более стабильно. При воздействии он рассеивает силу посредством медленной деформации и не подвержен постоянной деформации после долгосрочного давления (например, пенопластовые подушки PE, используемые в экспресс-упаковке, все еще могут поддерживать свою форму после повторного использования).
Различия в сценариях приложений
PU FOAM:
Мягкий ПУ: используется в качестве начинного слоя на диванах и матрасах (используя высокую эластичность для повышения комфорта), губки для макияжа (со структурой открытых клеток для водопоглощения и воздухопроницаемости) и звукоизоляционного хлопка (с пористой структурой для поглощения звуковых волн).
Твердый ПУ: применяется в качестве изоляционного слоя в холодильниках и холодных зрителях (структура с замкнутыми клетками уменьшает теплопередачу), изоляционные платы для наружных стен здания (комбинируя функции несущих нагрузки и изоляции) и автомобильные интерьеры (такие как слои буферных панелей приборной панели).
Пена PE:
Поле упаковки: используется для ударной упаковки электронных продуктов и точных инструментов (обеспечение сопротивления воздействия и защиты влаги) и в качестве подкладки изоляционных коробок в свежей холодной цепи (с низким водопоглощением и низкотемпературной сопротивлением).
Ежедневные потребности: используемые в ковриках для йоги (обеспечивая анти-скользкую и гибкую поддержку), буферные слои детских игрушек (нетоксичные и устойчивые к износу) и изоляционные рукава труб (подходящие для водонепроницаемости и температурной устойчивости).
Промышленное поле: используется в качестве водных плавания (с низкой плотностью и не водным поглощением) и накладками спортивного защитного снаряжения (устойчивое к воздействию и легкие).
Защита окружающей среды и переработка
PU пена: переработка относительно сложно. В частности, Soft PU имеет свободную структуру и медленно разлагается. Это может освободить вредные газы при сжигании и требует профессионального лечения. Некоторые новые типы пены PU используют биологическое сырье, что может улучшить их экологические характеристики.
PE FOAM: это переработанный пластик (помеченный как «PE» или «04») и может быть переоборудован и обработан после переработки. Более того, некоторые пена PE могут достичь экологически чистых разложения, добавив деградантов, делая их относительно более экологически чистыми.