Технологическая линия по производству полиуретановых водостойких покрытий

План технологического процесса производственной линии

Строительство производственной линии с множеством функций, крупномасштабных, передовых технологий и оборудования, модернизированного электрического управления и передовых технологий в целом с современными международными стандартами является целью дизайна линии производства полиуретановых водостойких покрытий компании и принципа, которого придерживаются в строительство производственной линии.

Функция дизайна и масштаб производственной линии

Полиуретан - это серия эластомеров с большим количеством уретановых групп (_N HCO) в основной цепи полимера. Он подразделяется на жидкие покрытия, пастообразные уплотнительные материалы, связующие материалы, антикоррозионные и износостойкие материалы в соответствии с различными формами и функциями. Разнообразие продуктов; в зависимости от формы упаковки ее можно разделить на две категории: двухкомпонентные (многокомпонентные) и однокомпонентные. Одиночный компонент отверждается путем взаимодействия одной NC-концевой группы полиуретанового форполимера с влагой в воздухе, и эти два компонента представляют собой AB и B-концы компонента A после того, как компоненты A и B смешаны в пропорции. Группа реагирует с катализатором в компоненте B, который отверждается в пленку. Согласно исследованию на внутреннем и внешнем рынках полиуретановых материалов в то время, эластичные водостойкие покрытия из полимочевинного типа незаметно выросли. Полиуретановые водостойкие покрытия также имеют различные характеристики, характеристики и цвета.

Для того, чтобы законченная производственная линия работала по максимуму и отвечала потребностям рынка в нескольких сортах, высоком качестве и больших количествах, мы определили цель проектирования производственной линии: производить как одно-, так и двухкомпонентный полиуретановый водостойкий материал. покрытия и двухкомпонентный спрей полимочевина Функции различных продуктов, таких как эластичное водостойкое покрытие, двухкомпонентная строительная уплотнительная паста и дорожная и мостовая уплотнительная паста. Проектная шкала составляет 5000 тонн в год (пропускная способность опорных систем, таких как технологические трубопроводы, составляет 10 000 тонн в год, а основное оборудование зарезервировано).

Состав и процесс системы производственной линии

Полиуретановые материалы от сырья до завершения каждого процесса представляют собой химические реакции процесса, в соответствии с его составом и процессом должен быть мелкий химический продукт, требования к соотношению, параметры управления процессом, рабочие этапы являются чрезвычайно строгими. С этой целью мы провели полное предварительное расследование по строительству производственной линии, провели глубокое понимание и осмотр иностранного технологического оборудования для нанесения полиуретановых покрытий, и производственная линия, определенная на этой основе, состоит из трубопроводов для хранения, дозирования и транспортировки жидкости, реакционные чайники и вакуумная откачка. Система, система защиты от заправки азотом, система отопления и охлаждения, система обработки отработанного газа и очищающей жидкости, система управления PLC, автоматическая система упаковки. В целях экономии инвестиций в строительство одно- и двухкомпонентные реакторы устанавливаются отдельно, а вспомогательные системы, такие как системы технологических трубопроводов, используются совместно.

Производство полиуретана является относительно сложным физико-химическим процессом. Очень важно улучшить его массу и процессы теплопередачи, особенно для органических реакций, которые имеют относительно низкую скорость реакции и определенную степень обратной реакции. Как обеспечить, чтобы группы, участвующие в реакции, являются ключом к тому, чтобы обеспечить скорость реакции и степень реакции для полного и равномерного перемешивания в реакционном реакторе, максимально увеличить интерфейс массопередачи компонентов реакции, и чтобы гарантировать, что температура на всех уровнях реакционного котла в основном одинакова. Учитывая, что каждый компонент полиуретана имеет определенную вязкость, реакционный резервуар Ф1600 не может решить эту проблему, полагаясь на один тип высокоскоростного перемешивания. В дополнение к международному усовершенствованному уровню, этот реактор оснащен высокоскоростной лопастной мешалкой с регулируемой скоростью вращения 750 об / мин, а также низкоскоростным скребком с якорным типом вращения 50 об / мин. Тип мешалки для обеспечения эффекта выскабливания. Равномерный зазор всего 5 мм между лопастной мешалкой якорного типа и стенкой реактора. Изготовление реакционного чайника и мешалки не составляет труда. Опираясь на тесное сотрудничество с профессиональными производителями химического оборудования, оборудование хорошо соответствует требованиям дизайна. Производство полиуретанов также представляет собой повторяющийся процесс нагревания и охлаждения: нагревание и обезвоживание полиэфира, реакция охлаждения, экзотермический нагрев реакции (требует своевременного отвода тепла), охлаждение и выгрузка. Для обеспечения качества продукции контроль температуры и продолжительность каждой стадии предъявляют высокие и точные требования в соответствии с требованиями условий процесса. Такие, как паровое отопление и охлаждение водяного охлаждения, в основном отвечают требованиям. Однако в нашей компании нет парового котла. Если паровой котел будет добавлен в связи с потребностями этой производственной линии, потребуются большие инвестиции в проектные инвестиции, персонал и управление. После неоднократных размышлений методы двойного спирального нагрева и охлаждения были творчески приняты. Одно спиральное теплопроводящее масло использовалось для нагревания, а другое спиральное охлаждающее масло использовалось для охлаждения, чтобы соответствовать требованиям условий процесса. Это лучше гарантирует требования к контролю температуры и скорости повышения и понижения температуры на каждом этапе производства. По сравнению с реактором с рубашкой сам шнек может играть роль усиливающих ребер, снижая требования к реактору и повышая производительность реактора под давлением.